Vakuumglødningsovn

Vakuumglødningsovnsproducenten!
 

Siden dens etablering har Kunhong Technology altid fokuseret på innovation og fremstilling inden for felterne af vakuum- og metaltrykskibe. Det har opnået bemærkelsesværdige resultater i forskning og udvikling af vakuumapplikationsudstyr, vakuum erhvervelsesudstyr, ikke - standardvakuumudstyr og trykbeholderprodukter.

 

 

 

Hvorfor vælge os

 

 

Løsning

Vi er forpligtet til at levere høj - ydelse og høj - kvalitetsløsninger. Fra design til produktion kontrollerer Kunhong -teknologien strengt alle aspekter og giver kunderne forskellige og personaliserede produkter til at imødekomme forskellige behov og vinde høj anerkendelse fra brugere.

 

Vidt brugt

Vores produkter er vidt brugt i rumfart, nye energikøretøjer, strøm, metallurgi, petrokemisk, skibsbygning, militær og andre høje- slutfelter, hvilket giver stærk støtte til udviklingen af ​​relaterede industrier.

 

Kundeservice

Vores kundeserviceteam er forpligtet til at yde enestående support og tackle eventuelle bekymringer omgående. Vi prioriterer klar kommunikation og proaktivt problem - løsning for at sikre en problemfri oplevelse for enhver klient.

 

 

Fordele ved vakuumglødningsovn
 

Forebyggelse af oxidation
En af de mest betydningsfulde fordele ved at bruge en vakuumudglødningsovn er forebyggelse af oxidation. I et normalt atmosfærisk miljø, når metaller opvarmes under udglødningsprocessen, reagerer de med ilt i luften og danner oxider på overfladen. Disse oxider kan forårsage misfarvning, reducere overfladekvaliteten og endda påvirke materialets mekaniske egenskaber.

 

Forbedret materiel renhed
Vakuumglødning hjælper også med at forbedre renheden af ​​de materialer, der behandles. Under opvarmningsprocessen i et vakuum kan flygtige urenheder såsom gasser og lav - smeltning - punktmetaller fjernes fra materialet. Disse urenheder kan have en skadelig effekt på materialets egenskaber, herunder dets styrke, duktilitet og elektrisk ledningsevne.

 

Ensartet opvarmning
En anden fordel ved vakuumglødningsovne er deres evne til at tilvejebringe ensartet opvarmning. Designet af disse ovne giver mulighed for præcis kontrol af temperaturfordelingen i kammeret. Opvarmningselementerne er omhyggeligt arrangeret for at sikre, at alle dele af emnet udsættes for den samme temperatur, hvilket eliminerer temperaturgradienter, der kan forårsage ujævn udglødning.

 

Fin kornstruktur
En vakuumglødningsovn kan fremme dannelsen af ​​en fine kornstruktur i metaller og legeringer. Under udglødningsprocessen opvarmes materialet til en bestemt temperatur og afkøles derefter med en kontrolleret hastighed. I et vakuummiljø muliggør den reducerede tilstedeværelse af forurenende stoffer og de ensartede opvarmningsbetingelser bedre kontrol af omkrystallisationsprocessen.

 

Energieffektivitet
Vakuumglødningsovne er også relativt energi - effektiv sammenlignet med nogle andre typer udglødningsovne. Da vakuumkammeret reducerer varmetab gennem konvektion og stråling, kræves der mindre energi for at opretholde den ønskede udglødningstemperatur. Derudover muliggør den nøjagtige temperaturstyring i disse ovne mere effektiv energi, da opvarmningselementerne kan justeres nøjagtigt for kun at tilvejebringe den nødvendige mængde varme.

 

Alsidighed
Vakuumglødningsovne er meget alsidige og kan bruges til at annealere en lang række materialer, herunder jernholdigt og ikke - jernholdige metaller, legeringer og endda nogle keramikker. Forskellige materialer kræver forskellige udglødningsparametre, såsom temperatur, tid og kølehastighed. Vakuumglødningsovne kan let programmeres til at imødekomme disse specifikke krav.

 

Nedsat forvrængning
Vakuumglødningsprocessen kan hjælpe med at reducere forvrængning i de annealede dele. Når metaller opvarmes og afkøles, forekommer termisk ekspansion og sammentrækning. I en normal atmosfære kan ujævn opvarmning og afkøling forårsage indre spændinger i materialet, hvilket fører til forvrængning.

 

Hoveddataparametre for vakuumglødningsovn

Model

Gennemsnitlig temperaturzone størrelseimension af arbejdszonen

Maksimal temperatur

Ultimate pres

Trykstigningshastighed

Temperaturuniformitet

Indlæsningsvolumen

RVST-448G

400×400×800

1300

2×10-3

0.5

±5

300

RVST-459G

450×450×900

1300

2×10-3

0.5

±5

500

RVST-669G

600×600×900

1300

2×10-3

0.5

±5

800

RVST-6612G

600×600×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1000

RVST-7712G

700×700×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1500

RVST-8812G

800×800×1200

1300

2×10-3

0.5

±5

1500

RVST-2TG

1100×1000

1300

2×10-3

0.5

±5

2000

 

Struktur af vakuumglødningsovn

 

Vakuumovnkammer:Keramisk fiber, molybdæn eller grafit, designet til at modstå høje temperaturer og vakuumbetingelser.

Varmesystem:Elektriske modstandsopvarmningselementer inklusive opvarmningsledninger, SIC -opvarmningselementer og MOSI2 -opvarmningselementer. Molybdæn eller grafitopvarmningselementer.

Vakuumsystem:Mekanisk pumpe, diffusionspumpe, molekylær pumpe.

Kontrolsystem:Temperaturkontrol: PID- eller PLC -kontrol.

Process Automation:Programmerbare cyklusser, datalogning, dataeksport.

Trykovervågning. (Om nødvendigt)

Kølesystem:Vandkølingjakke.

Gaskølesystem. (hvis nødvendigt)

productcate-406-413

 

Arbejdsbetingelser for vakuumglødningsovnsudstyr

 

Strømforhold:Tre - fase 380V (± 6%); 50Hz.

Kølevandskrav:Indløbstryk 0,1-0,2MPa; temperatur mindre end eller lig med 30 grader; pH -værdi ca. 7; Vandkvaliteten skal være blød uden sediment og urenheder; Strømningshastighed 40t/h.

Miljøforhold:Omgivelsestemperatur skal være over 0 grad og under 35 grader; Den omgivende relative fugtighed bør være mindre end eller lig med 95% (25 grader); højde under 1000 m.

Trykluft (strømluftkilde):Tryk 0,4-0,6MPa.

Installationsmetode:Jordinstallation.

productcate-384-288

 

FAQ

 

Spørgsmål: Hvad er den typiske behandlingstid for vakuumglødning?

A: Behandlingstid varierer afhængigt af materialetykkelse og egenskaber, typisk spænder fra 2-24 timer inklusive opvarmnings- og kølecyklusser.

Spørgsmål: Hvilke temperaturområder kan opnås?

A: De fleste vakuumglødningsovne fungerer mellem 150 grader til 1600 grader, afhængigt af ovndesign og varmeelementer.

Spørgsmål: Hvordan påvirker vakuumniveauet processen?

A: Højere vakuumniveauer giver bedre overfladekvalitet og forhindrer oxidation. Det specifikke vakuumniveau afhænger af materialekrav.

Spørgsmål: Hvad er den maksimale batchstørrelse mulig?

A: Batchstørrelser varierer efter ovndesign, der spænder fra små laboratorieenheder til store industrielle ovne. Vores ovnstørrelse kan tilpasses efter dine behov.

Spørgsmål: Hvor energieffektiv er vakuumglødning sammenlignet med traditionelle metoder?

A: Vakuumglødning kræver typisk 20-30% mindre energi sammenlignet med atmosfæriske ovne på grund af bedre varmeoverførselseffektivitet og reducerede varmetab.

Som en af ​​de førende producenter af vakuumudglødningsovn i Kina, byder vi dig varmt velkommen til engroshøjt - vakuumglødningsovn, der er lavet i Kina her fra vores fabrik. Alle tilpassede produkter er med høj kvalitet og lav pris.

(0/10)

clearall